在金屬激光切割機技術(shù)研究中，影響金屬激光切割機加工效果的因素主要集中在激光輸出功率、焦點位置、激光模式和噴嘴形狀等方面的研究。早在20世紀(jì)70年代和80年代，美國、日本、德國等國就在大量切割工藝試驗的基礎(chǔ)上建立了金屬激光切割機工藝數(shù)據(jù)庫。20世紀(jì)90年代初，國外引進了一些高性能的激光切割系統(tǒng)。

我們也一直在深入研究和開發(fā)高質(zhì)量的金屬金屬激光切割機。在金屬激光切割機的加工過程中，切割速度對切割材料的質(zhì)量有很大的影響。理想的切削速度使切削表面線條相對穩(wěn)定，下部不會出現(xiàn)夾渣。當(dāng)輔助氣體壓力和激光功率一定時，切割速度與狹縫寬度呈非線性反比關(guān)系。當(dāng)切割速度較慢時，激光能量在狹縫中的作用時間延長，導(dǎo)致狹縫寬度增大。當(dāng)切割速度過慢時，激光束作用時間過長，工件上下狹縫間的差距會很大，切割質(zhì)量會下降，生產(chǎn)效率也會大大降低。

隨著金屬金屬激光切割機切割速度的提高，激光束能量對工件的作用時間變短，使得熱擴散和熱傳導(dǎo)效應(yīng)減小，狹縫寬度相應(yīng)變小。當(dāng)切削速度過快時，由于切削熱輸入不足，被切削的工件材料不透水。這種現(xiàn)象屬于不完全切削，不能及時吹掉熔融物。這些熔化物會導(dǎo)致切口再次被焊接。